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GF推動(dòng)柔性化精密制造解決方案計(jì)劃GF推動(dòng)柔性化精密制造解決方案計(jì)劃2017年從制造業(yè)的宏觀角度而言，還是轉(zhuǎn)型升級(jí)為主。轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要目的還是保證質(zhì)量提**率節(jié)約成本這三個(gè)方面。GF加工方案應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)型的需求提出了柔性化精密制造解決方案。國(guó)家在2015年提出中國(guó)制造2025戰(zhàn)略其中很重要的就是智能制造工程，現(xiàn)在絕大多數(shù)制造型企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)都先選擇智能制造作為突破口，但是作為智能制造領(lǐng)域的資深業(yè)者我們深知智能制造的實(shí)現(xiàn)不是以前設(shè)備流水線引進(jìn)這么容易，智能制造是由企業(yè)內(nèi)部改革的需求來導(dǎo)入外部力量進(jìn)行整合升級(jí)。所以在這個(gè)前提之下GF加工方案聯(lián)合?？怂箍岛蜕钲谀５聦毠餐罱ㄒ粋€(gè)完整的外部平臺(tái)為準(zhǔn)備轉(zhuǎn)型升級(jí)的制造企業(yè)服務(wù)。有一個(gè)方案叫HGM?？怂箍抵圃熘悄堋F加工方案和模德寶科技有限公司作為各自行業(yè)的領(lǐng)頭羊、智能制造方案提供商的翹楚。在全球制造業(yè)掀起巨大轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中，三家強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，軟硬結(jié)合，在如何幫助中國(guó)離散制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)**、高品質(zhì)的數(shù)字化生產(chǎn)制造，助力順利轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上攜手并進(jìn)，聯(lián)合打造了HGM智能制造一體化解決方案。HGM能做什么？從感知和數(shù)據(jù)采集，到依托大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)，以及互聯(lián)互通的落地，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)的解析、處理、融合及控制。把信息流轉(zhuǎn)成可操作的指令，通過機(jī)器人、智能機(jī)床、檢測(cè)設(shè)備等的執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工廠的全面自動(dòng)化與智能化。更深層次的應(yīng)用是，通過生產(chǎn)工廠采集數(shù)據(jù)的分析、統(tǒng)計(jì)和判斷，獲得洞察，清楚把握機(jī)器的性能和運(yùn)行狀況，幫助制造企業(yè)連接和優(yōu)化資產(chǎn)，提高靈活性，提升效率和生產(chǎn)力，以釋放所有工業(yè)領(lǐng)域的商業(yè)價(jià)值。關(guān)于HGM?？怂箍抵圃熘悄軈f(xié)助工業(yè)制造企業(yè)開發(fā)當(dāng)今顛覆性的技術(shù)和改變未來的產(chǎn)品。作為＊＊的計(jì)量與制造技術(shù)方案專家，我們專長(zhǎng)于感知、解析和行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的采集、分析和有效利用，為客戶提供實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)速度和生產(chǎn)力加速的自信，并提升產(chǎn)品品質(zhì)。GF加工方案GF加工方案專注于模具制造及精密加工領(lǐng)域，為客戶提供值得信賴的整體解決方案及全方位服務(wù)。產(chǎn)品包括具有世界水平的放電加工、激光紋理加工和增材制造，結(jié)合先進(jìn)的銑削加工技術(shù)，主軸，工裝夾具，自動(dòng)化系統(tǒng)和軟件，可以為客戶提供無以倫比的技術(shù)支持和服務(wù)，協(xié)助客戶增加效益，提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。MOLDBAOMoldbao模德寶科技是模具智能制造的***，為模具及機(jī)械加工行業(yè)提供CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/MES/APS的一站式解決方案，涵蓋項(xiàng)目管理、智能設(shè)計(jì)、自動(dòng)排產(chǎn)、智能工藝、自動(dòng)編程、智能制造、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)加工等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，真正做到智能制造一站式服務(wù)。作為一貫的創(chuàng)新解決方案者，GF加工方案不僅會(huì)在2017SIMM（SIMM 2017 展位號(hào)：1J16）上帶來包括Laser P 400U飛秒激光在內(nèi)的先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)，更將與精密測(cè)量＊＊品牌?？怂箍导爸悄苤圃煜到y(tǒng)供應(yīng)商模德寶聯(lián)合推出“智能工廠”，通過實(shí)物展現(xiàn)的方式體現(xiàn)出三方的合作成果，帶您觸摸真實(shí)的工業(yè)4.0。全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展不容樂觀，制造業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。但我們相信，這次的強(qiáng)強(qiáng)合作一定能為市場(chǎng)提供更好的制造系統(tǒng)和專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，我們深知，只有不斷創(chuàng)新才能**市場(chǎng)，只有貼近客戶才能把握先機(jī)，技術(shù)的革新及國(guó)家政策的支持也將提供給我們更多的機(jī)遇。GF加工方案將與業(yè)內(nèi)各屆人士共同努力，共繪美好宏圖。GF加工方案是您值得信賴的合作伙伴！我們期待您的到來，我們幫助您獲得成功，和您一起展望未來！

目前，我國(guó)機(jī)床市場(chǎng)需求進(jìn)入結(jié)構(gòu)換擋升級(jí)期。市場(chǎng)需求向自動(dòng)化、成套、客戶化定制方向發(fā)展，高檔數(shù)控機(jī)床成為機(jī)床產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)?！　∫?、現(xiàn)狀分析　　經(jīng)過多年努力，我國(guó)成為世界機(jī)床制造大國(guó)。2015年我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入10696.89億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)663.19億元。其中，金屬切削機(jī)床和金屬成形機(jī)床主營(yíng)業(yè)務(wù)收入分別為1685.77億元、882.05億元。東北、渤海灣、長(zhǎng)三角、西南等等地產(chǎn)業(yè)聚集效果明顯，山東、江蘇、浙江、遼寧、安徽、云南六省金屬加工機(jī)床產(chǎn)量之和占比超過全國(guó)金屬加工機(jī)床產(chǎn)量的3/4。民營(yíng)企業(yè)迅速崛起，民營(yíng)企業(yè)數(shù)量占機(jī)床產(chǎn)業(yè)企業(yè)總數(shù)的81%左右，產(chǎn)值占機(jī)床產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的77%，利潤(rùn)占83%。　　產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)成效顯著。一是，產(chǎn)品技術(shù)水平明顯提高。通用機(jī)床和中低端產(chǎn)品能滿足市場(chǎng)需求，中高檔機(jī)床取得長(zhǎng)足進(jìn)展，一批市場(chǎng)急需、長(zhǎng)期依靠進(jìn)口、受制于國(guó)外的高檔數(shù)控機(jī)床相繼問世。二是，構(gòu)建了國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)三個(gè)層次的技術(shù)創(chuàng)新體系。截止至2015年12月，機(jī)床工具行業(yè)已建設(shè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和工程實(shí)驗(yàn)室13家，國(guó)家工程(技術(shù))研究中心16家，國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心有21家。與此同時(shí)，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)也組織建設(shè)了一批行業(yè)重點(diǎn)(工程)實(shí)驗(yàn)室和工程(技術(shù))研究中心，各地方也結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展建立了一批地方的行業(yè)重點(diǎn)(工程)實(shí)驗(yàn)室和工程(技術(shù))研究中心。三是，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快。國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比重不斷提高，并具有一定規(guī)模的出口。2015年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值占機(jī)床總產(chǎn)值的比例(產(chǎn)值數(shù)控化率)較2009年提高了24個(gè)百分點(diǎn)?！　‘a(chǎn)業(yè)模式不斷創(chuàng)新。由于細(xì)分市場(chǎng)帶來的商業(yè)模式變化，制造服務(wù)業(yè)引起高度重視，一批社會(huì)化的專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)積極發(fā)展機(jī)床服務(wù)業(yè)務(wù)。產(chǎn)業(yè)鏈條不斷延伸，許多主機(jī)廠不僅在產(chǎn)業(yè)鏈的橫向拓展上積極探索，也在產(chǎn)業(yè)鏈的縱向延伸上大膽實(shí)踐。產(chǎn)業(yè)分化日益加劇且重組步伐加快。　　二、市場(chǎng)需求分析　　目前，我國(guó)機(jī)床市場(chǎng)需求進(jìn)入結(jié)構(gòu)換擋升級(jí)期。市場(chǎng)需求向自動(dòng)化、成套、客戶化定制方向發(fā)展，高檔數(shù)控機(jī)床成為機(jī)床產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)。國(guó)民經(jīng)濟(jì) 重點(diǎn)領(lǐng)域發(fā)展對(duì)機(jī)床需求分析匯總，見表1。 　　表1 國(guó)民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)領(lǐng)域發(fā)展對(duì)機(jī)床需求分析匯總　　三、機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖

中走絲 高速走絲線切割機(jī)床適合加工各種復(fù)雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常普及。高速走絲的線切割機(jī)床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運(yùn)動(dòng)速度快通常為8~12米/秒，而且是雙向往返循環(huán)運(yùn)行，在加工過程中很容易發(fā)生斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且會(huì)帶來重新繞絲的麻煩；不僅耽誤時(shí)間，而且會(huì)在工件上產(chǎn)生斷絲痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)造成工件報(bào)廢。本文詳細(xì)的總結(jié)了高速走絲線切割機(jī)床在工作中經(jīng)常出現(xiàn)的斷絲原因及解決辦法： 1 鉬絲 鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時(shí)用力不要太大。鉬絲在加工一段時(shí)間后，由于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長(zhǎng)量較大時(shí)，會(huì)加劇鉬絲振動(dòng)或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時(shí)拉緊。 鉬絲安裝。鉬絲要按規(guī)定的走向繞在貯絲筒上，同時(shí)固定兩端。繞絲時(shí)，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長(zhǎng)度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。 機(jī)床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導(dǎo)向立柱，擋絲棒不像導(dǎo)輪那樣作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，他們直接與鉬絲接觸，作滑動(dòng)摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會(huì)形成深溝，必須及時(shí)檢查并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)和更換，否則會(huì)出現(xiàn)疊絲斷絲。 （未完）

2 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)  中走絲線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)（主要是傳動(dòng)軸承），會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動(dòng)而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì)使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長(zhǎng)、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。 3 工件 工件材料：對(duì)不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前**采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會(huì)開裂，把鉬絲碰斷；有的會(huì)使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時(shí)更換。 工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲。同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時(shí)，可在加工快要結(jié)束時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護(hù)下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。 

4 電參數(shù)        中走絲線切割電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會(huì)引起斷絲。 根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長(zhǎng)而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。 5 結(jié)束語(yǔ)：  以上對(duì)中走絲線切割高速走絲線切割機(jī)斷絲原因的分析以及提到的解決辦法，是根據(jù)長(zhǎng)期工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的。在實(shí)際操作過程中，由于設(shè)備、加工工藝、材料造成斷絲的原因還會(huì)有很多，需要在工作中不斷的總結(jié)和提高。