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1

加工速度

偏低

1．?? ??首先檢查各參數(shù)設(shè)置是否正常。

2．?????? ??檢查工作壓力是否正常，若較低，請(qǐng)調(diào)至7MPA左右。

3．?????? ??沖液是否有力順暢。

4．?電極不直，旋轉(zhuǎn)起來(lái)后電極作圓圈運(yùn)動(dòng)。

2

電極

燒結(jié)

1．?? ??沒(méi)有水從電極中心孔噴出，一般是中心孔被堵。更換電極（加工Φ0.3孔時(shí)有發(fā)生）

2．?? ??電極沒(méi)有安裝好，重新裝夾。

3．?? ??小直徑電極加工電流過(guò)大。

3

加工

不穩(wěn)定

1．?? ??電極出液口偏斜，出液不直，造成加工不穩(wěn)定。

2．?? ??電極質(zhì)量不高可能引起這種情況，請(qǐng)更換電極。

3．?? ??加工深孔時(shí)常短路回退，可能是電極前端

不直或鉆夾頭中心孔與導(dǎo)向器中心孔不同心。若電極前端不直，請(qǐng)換電極方向，若中心孔與導(dǎo)向器不同心，請(qǐng)用調(diào)整芯棒重新調(diào)整同心度。

4．?? ??檢查工件和電極裝夾是否可靠。

5．?? ??加工電壓無(wú)法調(diào)節(jié)，或者短路或者開路，伺服系統(tǒng)可能有故障，請(qǐng)與銷售商或本公司聯(lián)系。

6．放電線是否連接可靠。

7．電極質(zhì)量不高或工件材質(zhì)有夾渣，造成電極端部損耗不均勻，從而出現(xiàn)電極斜偏，可截去斜偏部分同時(shí)要用較好的電極和工件材料。

4

加工時(shí)有

弧光

1．沖液孔堵塞，沒(méi)有工作液沖出。

2．功率管可能損壞，請(qǐng)與銷售商或本公司聯(lián)系。

5

?

工作液壓力

不足

1、電網(wǎng)電壓偏低。

2．儲(chǔ)水桶中的水不足。

3．調(diào)壓用的針閥卡死。請(qǐng)與銷售商或本公司聯(lián)系。

6

水泵和電源均無(wú)法開啟

1．?? ??保險(xiǎn)絲斷，請(qǐng)更換。

2．?? ??電壓過(guò)低或泵負(fù)載過(guò)大，熱保護(hù)繼電器動(dòng)作。人工操作使熱保護(hù)繼電器復(fù)原，同時(shí)解決以上問(wèn)題

3．?? ??按鈕（10）壞，請(qǐng)更換。

7

無(wú)法開機(jī)

風(fēng)扇不轉(zhuǎn)

1．?? ??三相電源缺相。

2．?? ??急停按鈕（1?）壞，請(qǐng)更換。

3．?? ??保險(xiǎn)絲斷，請(qǐng)更換。

8

旋轉(zhuǎn)頭不轉(zhuǎn)

1．?? ??接插件接觸不良，仔細(xì)查看并排除。

2．????????????? ???調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)頭電機(jī)的固定螺釘。

3．?? ??按鈕（13）壞，請(qǐng)更換。

4．?? ??操作箱內(nèi)部J1繼電器損壞，請(qǐng)更換。

5．?電機(jī)有故障，請(qǐng)與銷售商或本公司聯(lián)系。?????????? ???????????????

9

數(shù)顯表不顯示或顯示不準(zhǔn)

1．????????????????????????????????? ??數(shù)顯表上的保險(xiǎn)絲斷，請(qǐng)更換。

2．????????????????????????????????? ??光尺可能有故障，請(qǐng)與銷售商或本公司聯(lián)系。

10

加工時(shí)短路頻繁，主軸速度進(jìn)給速度太快

1．伺服旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)，間隙電壓壓得太低。

2．工作液泵停止工作或電極管堵塞，造成電極管中間沒(méi)有沖液。

3．主軸伺服板（HM6-2006）有故障

11

細(xì)電極加工時(shí)速度很慢

1．脈沖參數(shù)選擇不合理。

2．伺服旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)

3．電極不直，有彎曲或電極材料和質(zhì)量有問(wèn)題。

12

細(xì)電極加工時(shí)燒電極

1．電源板（HM-8B）有故障。

2．按鈕（12）可能壞

3．交流接觸器KM7損壞