? AQ400全數(shù)控鏡面電火花成型機(jī)技術(shù)參數(shù)
一.機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)?
?????主要參數(shù) | 單位 | ?AQ400 |
?a.工作臺(tái)尺寸??(長(zhǎng)*寬) | mm | ?600*400 |
?b.加工液槽內(nèi)部尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | mm | ?990*640*410 |
?c.液面調(diào)整范圍 | mm | ?110~292 |
?d.加工液槽**容量 | L | ?200 |
?e.X,Y,?Z軸行程 | mm | ?400*300*272 |
?f.**電極重量 | kg | ?30 |
?g.**工件尺寸 | mm | ?900*600*280 |
?h.**工件重量 | kg | ?400 |
?l.工作臺(tái)面到電極板的**/*小距離 | mm | ?330~536 |
?j.定位精度 | ?5?μm/任意100mm | |
?K.重復(fù)定位精度 | ?5?μm | |
?n.機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | mm | ?1500*1684*2251 |
?m.機(jī)床重量(不含數(shù)控電源) | kg | ?2200 |
二.機(jī)床的數(shù)控脈沖控制電源參數(shù)及性能
???數(shù)控脈沖電源參數(shù) | 單位 | ?A1-50 |
?1.**加工電流 | A | ?50 |
?2.總輸入電源 | KVA | ?9 |
?3.輸入電源 | ?380V(國(guó)內(nèi)) | |
?4.*佳表面粗糙度 | ?Ra0.1μm | |
?5.*小電極損耗 | ?0.1% | |
?6.**生產(chǎn)率 | ?500mm3/min | |
?7.標(biāo)準(zhǔn)工藝 | ?銅/鋼,微細(xì)銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細(xì)銅鎢/?鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質(zhì)合金,銅/鋁,石墨/鈦等 | |
?8.插補(bǔ)方式 | ?直線、圓弧、螺旋線 | |
?9.各軸補(bǔ)償 | ?各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償 | |
?10.**控制軸數(shù) | ?三軸三聯(lián)動(dòng)(標(biāo)準(zhǔn))、四軸四聯(lián)動(dòng)(選配) | |
?11.各軸分辨率 | μm | ?0.4 |
?12.油槽開門方式 | 可選 | ?前后開門/上下開門 |
?13.*小驅(qū)動(dòng)單位 | μm | ?1 |
?14.輸入方式 | ?觸摸屏、USB | |
?15.顯示方式 | ?15〞液晶屏(TFT-LCD) | |
?16.手控盒 | ?標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)(多級(jí)切換)輔助A0-A3 | |
?17.位置指令方式 | ?**/增量兼用 | |
?18.輸入范圍 | ?+9999.999-9999.999mm | |
?19.放電加工條件登記功能 | ?1000個(gè)條件(C000-C999) | |
?20.偏置功能 | ?1000個(gè)條件(H000-H999) | |
?21.程序序列號(hào) | ?指定設(shè)定N000000000到N999999999 | |
?22.子程序嵌套級(jí)別 | ?50 | |
?23.Q指令插入次數(shù) | ?8 | |
?24.坐標(biāo)數(shù) | ?60 | |
?25.驅(qū)動(dòng)方式 | ?交流伺服 | |
?26.電源重量 | kg | ?400 |
?27.電源外形尺寸 | mm | ?1590*520*1899 |
?
三.儲(chǔ)液箱規(guī)格
???主要規(guī)格 | 單位 | |
?(1)外形尺寸???(長(zhǎng)*寬*高) | mm | ?1250*1450*1024 |
(2)儲(chǔ)液箱容積 | L | ?600 |
(3)加工液過濾方式 | ?交換式紙芯過濾器 |
?
四.AQ400精密鏡面電火花機(jī)床用途及特點(diǎn):
1.用途:本機(jī)廣泛應(yīng)用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領(lǐng)域。
2.精密鏡面電火花機(jī)床特點(diǎn):
㈠.高剛性:
①.機(jī)床主機(jī)采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計(jì),底而寬的床身,?“十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu),減少X?Y軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性.
②.采用高品質(zhì)的強(qiáng)韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu),從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)高速度,高精度的加工性能
③.單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì),盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,高響應(yīng),有利于主軸的高速度抬刀運(yùn)動(dòng)
④.機(jī)床工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級(jí))材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態(tài),是電火花加工機(jī)床的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)),耐腐蝕性,耐磨性好等特點(diǎn),同時(shí)降低放電加工時(shí)兩極間存在的寄生電容,實(shí)現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工
?㈡高精度
①.絲杠,導(dǎo)軌,電機(jī)等選用國(guó)際**品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機(jī)床使用的精度穩(wěn)定性和保持性
②.數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動(dòng)誤差.電氣進(jìn)行步距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償,保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的位置精度
③.機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)制造,在20±2℃的條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn),出廠前留有足夠的精度儲(chǔ)備,保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的精度
④.激光測(cè)量各軸微米級(jí)的驅(qū)動(dòng)精度
㈢高品質(zhì)
①.根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)各軸設(shè)定螺距補(bǔ)償,從而確保u?級(jí)的定位精度和重復(fù)定位精度
②.在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過機(jī)床精度,電氣工藝指標(biāo)(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗(yàn)等檢驗(yàn),以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性
③.AQ型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時(shí)間不超過80秒
安全措施
④.設(shè)有液位保護(hù),液溫保護(hù),自動(dòng)滅火裝置等,確保機(jī)床操作的安全性.當(dāng)工作液溫度到達(dá)60℃時(shí),加工自動(dòng)停止;當(dāng)液位低于加工必要的高度時(shí),加工不執(zhí)行
⑤.斷電復(fù)歸,接觸感知,診斷與錯(cuò)誤信息提示等功能,當(dāng)操作錯(cuò)誤和出現(xiàn)故障時(shí),有報(bào)警和錯(cuò)誤信息提示,引導(dǎo)操作者查閱手冊(cè),排除故障。
?
五.標(biāo)準(zhǔn)配件:
1.?????大理石工作臺(tái)、
2.?????PIKA鏡面加工電路、
3.?????自動(dòng)調(diào)壓電?路(AVR)、
4.?????自動(dòng)滅火裝置、
5.?????手控盒、
6.?????機(jī)床燈、
7.?????過濾紙芯、
8.?????手動(dòng)電極夾頭、
9.?????操作說明書.
大產(chǎn)品加工工藝需要電話聯(lián)系:18913107615,產(chǎn)品優(yōu)式:1.需要選擇第四軸加工。 2.可加工大產(chǎn)品工件 3.高效率 4.高光潔度 各種形狀 圖形 切片
精密數(shù)控線切割機(jī)床DM400A 該機(jī)床剛性較好、運(yùn)行平穩(wěn)、功能強(qiáng)、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導(dǎo)電金屬模具,復(fù)雜的金屬零件和樣板。該機(jī)種極大拓展了線切割機(jī)的加工范圍,針對(duì)塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、軍工等部門。(一)機(jī)床的規(guī)格及參數(shù):1機(jī)床的型號(hào):DM400A2工作臺(tái)面行程mm:400×500;3工作臺(tái)面面積mm:500×7903切割工件厚度mm:280可調(diào)4切割工件錐度:(80mm)±3°5切割效率:220mm2/min(Cr12 80mm厚時(shí));6切割電流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;8加工精度/直徑:±0.004mm9機(jī)床消耗功率kw:3kw;10電極絲直徑mm:Φ0.1~Φ0.25;11走絲速度m/s:4~11;(德國(guó)技術(shù)變頻控制)12脈沖電源進(jìn)口慢走絲技術(shù)電源13工件承重量kg50014機(jī)床重量kg280015操作系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)(操作系統(tǒng)WindowsXP; 系統(tǒng)操作平臺(tái):CAD)16標(biāo)準(zhǔn)配置光柵尺5um17選擇附件1.無線手盒 2.日本松下伺服電機(jī)控制 3.美國(guó)芯片(二)CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:① CNC的硬件組成:1臺(tái)灣工業(yè)計(jì)算機(jī)21G內(nèi)存3500GB硬盤48G U盤515″液晶顯示器;6RS232接口及鼠標(biāo)② CNC的軟件組成及操作平臺(tái):1CNC軟件由自動(dòng)編程系統(tǒng)功能模塊組成2操作系統(tǒng)WindowsXP; 系統(tǒng)操作平臺(tái):Autocut CAD③ CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能:14軸聯(lián)動(dòng)(帶錐度)2斜度加工(帶錐度)④ CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境:1溫度:5~40℃;2相對(duì)濕度:40%~80%。(三)規(guī)格參數(shù):1工作臺(tái):工作臺(tái)尺寸:500mm×790mm;2工作臺(tái)帶T型槽;工作臺(tái)承載:≥500Kg。3行程(X*Y*Z軸):400mm*500mm*280mm; 4斜度:6°/100mm;5U V行程:24mm*24mm6絲杠:軍工精密滾珠絲杠(XY軸;P3級(jí)精度);7導(dǎo)軌:進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌 8主軸上下移動(dòng)距離:10 mm~300 mm9床身:機(jī)床身C型式
金剛石線切割機(jī)床(產(chǎn)品介紹) (砂線切割,陶瓷線切割,環(huán)型機(jī))一.金剛線切割機(jī)技術(shù)要求1.金剛石線切割機(jī)廣泛用于切割各種金屬和非金屬?gòu)?fù)合材料,如陶瓷、玻璃、巖石、寶石、玉石、隕石、單晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火磚、環(huán)氧板、鐵氧體、PCB以及建筑材料、牙科材料、生物及仿生復(fù)合材料等,特別適用于切割高硬度、高價(jià)值、易破碎的各種脆性樣品。二. 金剛線切割機(jī)機(jī)床的規(guī)格序號(hào)部件名稱單位參數(shù)或規(guī)格1工作臺(tái)尺寸mm400×4002工作臺(tái)*大承重kg4003切割高度mm0-2504金剛線直徑mm0.45-2.05線速度mm/s0-50(可調(diào))6工作臺(tái)進(jìn)給方式0.001/步 伺服電機(jī)馬達(dá)7張力控制精密氣動(dòng)控制8切割材料范圍脆性及不導(dǎo)電材料9數(shù)字控制PLC控制系統(tǒng)10總功率:kW311切割方式由上向下切割運(yùn)動(dòng)12電源380V,50Hz13防塵系統(tǒng)防塵接口14系統(tǒng)診斷系統(tǒng)故障自動(dòng)報(bào)警(配三色燈,蜂鳴器 )三、軟件主要性能指標(biāo)和技術(shù)要求:(一)編程軟件的基本功能: 1坐標(biāo)系:**坐標(biāo)、增量坐標(biāo)(相對(duì)坐標(biāo));2直線功能;3斷絲處理功能;4停電記憶功能,加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能5菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能;6數(shù)據(jù)傳輸;(二)CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:① CNC的硬件組成:1電器一體210寸PLC控制系統(tǒng);3數(shù)控電子手輪,用于X.Y軸初始位置移動(dòng)② CNC的軟件組成及操作平臺(tái):1CNC軟件由自動(dòng)編程系統(tǒng)功能模塊組成2操作系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)大產(chǎn)品加工工藝需要電話聯(lián)系:18913107615,產(chǎn)品優(yōu)式:1.需要選擇第四軸加工。 2.可加工大產(chǎn)品工件 3.高效率 4.高光潔度
大產(chǎn)品加工工藝需要電話聯(lián)系:18913107615,產(chǎn)品優(yōu)式:1.需要選擇第四軸加工。 2.可加工大產(chǎn)品工件 3.高效率 4.高光潔度
大產(chǎn)品加工工藝需要電話聯(lián)系:18913107615,產(chǎn)品優(yōu)式:1.需要選擇第四軸加工。 2.可加工大產(chǎn)品工件 3.高效率 4.高光潔度
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