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機床型號Model單位NQ1060工作槽尺寸（長*寬*深）Working slot size (length * width *   depth)mm1800*1240*570工作臺（長*寬）Table (length * width)mm1380*800坐標軸行程X 軸Coordinate axis stroke (x axis)mm1000Y 軸Coordinate axis stroke (Y axis)mm600Z 軸Coordinate axis stroke (Z axis)mm400附件安裝板     至工作臺面距離＊小(min)Attachment mounting plateDistance to work tablemm500**(max)mm900**工件重量Maximum weight of workpiecekg4000**電極重量Maximum electrode weightkg200工作油槽**液位The highest level of working oil tankmm350過濾箱容量Filter tank capacityL900*2油箱尺寸（長*寬*高)Fuel tank size (L * w * h)mm2620*2200*500外形尺寸（長*寬*高)Overall size (L * w * h)mm2300*2850*3000機床重約Machine weight aboutkg5200 數(shù)控系統(tǒng)功能：1**加工電流50A2總輸入電源 9 KVA3輸入電源 380V4＊佳表面粗糙度Ra0.1μm5＊小電極損耗0．1%6**生產(chǎn)率500mm3/min7各軸分辨率0.4μm8＊小驅(qū)動單位1μm9輸入方式:觸摸屏、USB10顯示方式:15〞液晶屏（TFT-LCD）11手控盒: 標準點動（多級切換）輔助A0-A312驅(qū)動方式:交流伺服13輸入范圍:+9999.999-9999.999mm14放電加工條件登記功能:1000個條件（C000-C999）

機床型號Model單位NQ450工作槽尺寸（長*寬*深）Working slot size (length * width *   depth)mm1200*850*450工作臺（長*寬）Table (length * width)mm700*400坐標軸行程X 軸Coordinate axis stroke (x axis)mm450Y 軸Coordinate axis stroke (Y axis)mm350Z 軸Coordinate axis stroke (Z axis)mm300附件安裝板     至工作臺面距離＊小(min)Attachment mounting plateDistance to work tablemm300**(max)mm600**工件重量Maximum weight of workpiecekg1000**電極重量Maximum electrode weightkg80工作油槽**液位The highest level of working oil tankmm290過濾箱容量Filter tank capacityL800油箱尺寸（長*寬*高)Fuel tank size (L * w * h)mm1700*1500*450外形尺寸（長*寬*高)Overall size (L * w * h)mm1640*2200*2250機床重約Machine weight aboutkg3500 數(shù)控系統(tǒng)功能：1**加工電流50A2總輸入電源 9 KVA3輸入電源 380V4＊佳表面粗糙度Ra0.1μm5＊小電極損耗0．1%6**生產(chǎn)率500mm3/min7各軸分辨率0.4μm8＊小驅(qū)動單位1μm9輸入方式:觸摸屏、USB10顯示方式:15〞液晶屏（TFT-LCD）11手控盒: 標準點動（多級切換）輔助A0-A312驅(qū)動方式:交流伺服13輸入范圍:+9999.999-9999.999mm14放電加工條件登記功能:1000個條件（C000-C999）

NQ850全數(shù)控牛頭式電火花成型機技術(shù)參數(shù)一.機床的型號規(guī)格及參數(shù)  主要參數(shù)單位NQ850工作臺尺寸mm1150 * 600X、Y、Z行程mm850 * 500 * 400加工液槽內(nèi)部尺寸mm1800 * 1100 * 570**電極重量kg180**工件重量kg3000電極板至工作臺面的＊小/**距離mm400 /800機床重量kg4300總輸入功率KVA9外形尺寸mm2280 * 2600 * 2690 數(shù)控脈沖電源參數(shù) 單位A1-50輸入電源V380V(國內(nèi))**加工電流A50＊佳表面粗糙度Ra μm0.1＊小電極損耗0.1%**生產(chǎn)率mm3 / min≥500mm3 / min標準工藝紫銅 / 鋼 / 石墨 / 鋼、細石墨 / 鋼、銅 鎢合金 / 硬質(zhì)合金、銅鎢合金 / 鋼、  紫銅 / 紫銅編程專家系統(tǒng)自動生成加工程序插補方式直線、圓弧、螺旋線各軸補償各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償**控制軸數(shù)三軸三聯(lián)動＊小驅(qū)動單位μm1輸入方式觸動屏、U盤、RS--232顯示方式15"TFE--LCD遙控盒（手控盒）標準點動（多級切換）驅(qū)動方式全數(shù)字式交流伺服二．機床的數(shù)控脈沖控制電源參數(shù)及性能 三．儲液箱規(guī)格   主要規(guī)格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 2520*2000*500（2）儲液箱容積L  750*2（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．NQ850全數(shù)控牛頭式電火花機床用途及特點： 1.用途；應(yīng)用于中大型模具及精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、等電加工領(lǐng)域。2.牛頭式電火花特點：?.X 、Y、 Z 數(shù)控軸采用臺灣進口上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）直線導(dǎo)軌，臺灣進口上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）的精密絲杠，日本NSK公司的軸承，高標準關(guān)鍵部件，保證了機床的高精度。 ?.選用日本松下公司（或安川公司）的全數(shù)字式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，具有高動態(tài)精密控制和免維護性能；?.工作液槽采用向下拉的手孔門設(shè)計，節(jié)省操作空間；集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計，有利于機床的維護和保養(yǎng)；④ .配置高效率、適應(yīng)面廣的AP型脈沖電源，實現(xiàn)高品質(zhì)、自動化程度高的放電加工；⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放電控制系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，提供穩(wěn)定、高可靠的放電加工能五．標準配置1.大理石工作臺、2.機床墊鐵、3.可調(diào)夾具、4.臺制機床燈、5.過濾紙芯、6.液位控制器、7.保險芯子、8工具箱、9.使用說明書、10.注油槍?.工作液槽采用向下拉的手孔門設(shè)計，節(jié)省操作空間；集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計，有利于機床的維護和保養(yǎng)；④ .配置高效率、適應(yīng)面廣的AP型脈沖電源，實現(xiàn)高品質(zhì)、自動化程度高的放電加工；⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放電控制系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，提供穩(wěn)定、高可靠的放電加工能五．標準配置1.大理石工作臺、2.機床墊鐵、3.可調(diào)夾具、4.臺制機床燈、5.過濾紙芯、6.液位控制器、7.保險芯子、8工具箱、9.使用說明書、10.注油槍  

NQ650全數(shù)控牛頭式電火花成型機技術(shù)參數(shù)一.機床的型號規(guī)格及參數(shù)  主要參數(shù)單位NQ650工作臺尺寸mm900 * 500X、Y、Z行程mm600 * 400 * 350加工液槽內(nèi)部尺寸mm1612 * 985 * 540**電極重量kg150**工件重量kg2000電極板至工作臺面的*小/**距離mm350 /700機床重量kg4000總輸入功率KVA9外形尺寸mm2040 * 2320 * 2530 數(shù)控脈沖電源參數(shù) 單位A1-50輸入電源V380V(國內(nèi))**加工電流A50*佳表面粗糙度Ra μm0.1*小電極損耗0.1%**生產(chǎn)率mm3 / min≥500mm3 / min標準工藝紫銅 / 鋼 / 石墨 / 鋼、細石墨 / 鋼、銅 鎢合金 / 硬質(zhì)合金、銅鎢合金 / 鋼、  紫銅 / 紫銅編程專家系統(tǒng)自動生成加工程序插補方式直線、圓弧、螺旋線各軸補償各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償**控制軸數(shù)三軸三聯(lián)動*小驅(qū)動單位μm1輸入方式觸動屏、U盤、RS--232顯示方式15"TFE--LCD遙控盒（手控盒）標準點動（多級切換）驅(qū)動方式全數(shù)字式交流伺服二．機床的數(shù)控脈沖控制電源參數(shù)及性能 三．儲液箱規(guī)格   主要規(guī)格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1900*1600*510（2）儲液箱容積L  1000（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．NQ850全數(shù)控牛頭式電火花機床用途及特點： 1.用途；應(yīng)用于中大型模具及精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、等電加工領(lǐng)域。2.牛頭式電火花特點：?.X 、Y、 Z 數(shù)控軸采用臺灣進口上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）直線導(dǎo)軌，臺灣進口上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）的精密絲杠，日本NSK公司的軸承，高標準關(guān)鍵部件，保證了機床的高精度。 ?.選用日本松下公司（或安川公司）的全數(shù)字式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，具有高動態(tài)精密控制和免維護性能；?.工作液槽采用向下拉的手孔門設(shè)計，節(jié)省操作空間；集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計，有利于機床的維護和保養(yǎng)；④ .配置高效率、適應(yīng)面廣的AP型脈沖電源，實現(xiàn)高品質(zhì)、自動化程度高的放電加工；⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放電控制系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)，提供穩(wěn)定、高可靠的放電加工能五．標準配置1.大理石工作臺、2.機床墊鐵、3.可調(diào)夾具、4.臺制機床燈、5.過濾紙芯、6.液位控制器、7.保險芯子、8工具箱、9.使用說明書、10.注油槍  

  AQ400全數(shù)控鏡面電火花成型機技術(shù)參數(shù)一.機床的型號規(guī)格及參數(shù)      主要參數(shù)單位 AQ400 a.工作臺尺寸  (長*寬)mm 600*400 b.加工液槽內(nèi)部尺寸(長*寬*高)mm 990*640*410 c.液面調(diào)整范圍mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z軸行程mm 400*300*272 f.**電極重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/*小距離mm 330~536 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復(fù)定位精度 5 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1500*1684*2251 m.機床重量(不含數(shù)控電源)kg 2200二．機床的數(shù)控脈沖控制電源參數(shù)及性能   數(shù)控脈沖電源參數(shù)單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 9 3.輸入電源 380V(國內(nèi)) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.*小電極損耗 0．1% 6.**生產(chǎn)率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質(zhì)合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數(shù) 三軸三聯(lián)動（標準）、四軸四聯(lián)動（選配） 11.各軸分辨率μm 0．4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.*小驅(qū)動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒 標準點動（多級切換）輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件（C000-C999） 20.偏置功能 1000個條件（H000-H999） 21.程序序列號 指定設(shè)定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數(shù) 8 24.坐標數(shù) 60 25.驅(qū)動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．儲液箱規(guī)格   主要規(guī)格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1250*1450*1024（2）儲液箱容積L 600（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．AQ400精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途：本機廣泛應(yīng)用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領(lǐng)域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性：①.機床主機采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計,底而寬的床身, “十字”工作臺結(jié)構(gòu),減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性.②.采用高品質(zhì)的強韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu),從而使得機床實現(xiàn)高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設(shè)計,盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,高響應(yīng),有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態(tài),是電火花加工機床的一項基礎(chǔ)技術(shù)),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導(dǎo)軌,電機等選用國際**品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機床使用的精度穩(wěn)定性和保持性②.數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數(shù)控軸運動的位置精度③.機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數(shù)控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅(qū)動精度㈢高品質(zhì)①.根據(jù)測量結(jié)果對各軸設(shè)定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復(fù)定位精度②.在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性③.AQ型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設(shè)有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執(zhí)行⑤.斷電復(fù)歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現(xiàn)故障時,有報警和錯誤信息提示,引導(dǎo)操作者查閱手冊,排除故障。 五．標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調(diào)壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.

               AQ350全數(shù)控鏡面電火花成型機技術(shù)參數(shù)一.機床的型號規(guī)格及參數(shù)      主要參數(shù)單位 AQ350 a.工作臺尺寸  (長*寬)mm 600*400 b.加工液槽內(nèi)部尺寸(長*寬*高)mm 990*640*410 c.液面調(diào)整范圍mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z軸行程mm 350*250*270 f.**電極重量kg 25 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/＊小距離mm 330~600 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復(fù)定位精度 5 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1300*1586*2340 m.機床重量(不含數(shù)控電源)kg 2500二．機床的數(shù)控脈沖控制電源參數(shù)及性能   數(shù)控脈沖電源參數(shù)單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 9 3.輸入電源 380V(國內(nèi)) 4.＊佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.＊小電極損耗 0．1% 6.**生產(chǎn)率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質(zhì)合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數(shù) 三軸三聯(lián)動（標準）、四軸四聯(lián)動（選配） 11.各軸分辨率μm 0．4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.＊小驅(qū)動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒 標準點動（多級切換）輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件（C000-C999） 20.偏置功能 1000個條件（H000-H999） 21.程序序列號 指定設(shè)定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數(shù) 8 24.坐標數(shù) 60 25.驅(qū)動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．儲液箱規(guī)格   主要規(guī)格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1250*1450*1024（2）儲液箱容積L 600（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．AQ350精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途：本機廣泛應(yīng)用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領(lǐng)域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性：①.機床主機采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計,底而寬的床身, “十字”工作臺結(jié)構(gòu),減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性.②.采用高品質(zhì)的強韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu),從而使得機床實現(xiàn)高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設(shè)計,盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,高響應(yīng),有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障＊佳放電狀態(tài),是電火花加工機床的一項基礎(chǔ)技術(shù)),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導(dǎo)軌,電機等選用國際＊＊品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機床使用的精度穩(wěn)定性和保持性②.數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數(shù)控軸運動的位置精度③.機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數(shù)控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅(qū)動精度㈢高品質(zhì)①.根據(jù)測量結(jié)果對各軸設(shè)定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復(fù)定位精度②.在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,＊小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性③.AQ型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設(shè)有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執(zhí)行⑤.斷電復(fù)歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現(xiàn)故障時,有報警和錯誤信息提示,引導(dǎo)操作者查閱手冊,排除故障。 五．標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調(diào)壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.

AQ300全數(shù)控鏡面電火花成型機技術(shù)參數(shù)一.機床的型號規(guī)格及參數(shù)      主要參數(shù)單位 AQ300 a.工作臺尺寸  (長*寬*高)mm 600*400 b.加工液槽內(nèi)部尺寸(長*寬*高)mm 950*620*360 c.液面調(diào)整范圍mm 48~198 d.加工液槽**容量L 152 e.X,Y, Z軸行程mm 300*210*270 f.**電極重量kg 25 g.**工件尺寸mm 900*585*270 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/＊小距離mm 295~565 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復(fù)定位精度 2 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1300*1300*2241 m.機床重量(不含數(shù)控電源)kg 2000 二．機床的數(shù)控脈沖控制電源參數(shù)及性能   數(shù)控脈沖電源參數(shù)單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 13 3.輸入電源 380V(國內(nèi)) 4.＊佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.＊小電極損耗 0．1% 6.**生產(chǎn)率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質(zhì)合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數(shù) 三軸三聯(lián)動（標準）、四軸四聯(lián)動（選配） 11.各軸分辨率μm 0．4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.＊小驅(qū)動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏（TFT-LCD） 16.手控盒 標準點動（多級切換）輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件（C000-C999） 20.偏置功能 1000個條件（H000-H999） 21.程序序列號 指定設(shè)定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數(shù) 8 24.坐標數(shù) 60 25.驅(qū)動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三．儲液箱規(guī)格   主要規(guī)格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1560*700*1037（2）儲液箱容積L 400（3）加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四．AQ300精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途：本機廣泛應(yīng)用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領(lǐng)域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性：①.機床主機采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計,底而寬的床身, “十字”工作臺結(jié)構(gòu),減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性.②.采用高品質(zhì)的強韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu),從而使得機床實現(xiàn)高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設(shè)計,盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,高響應(yīng),有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障＊佳放電狀態(tài),是電火花加工機床的一項基礎(chǔ)技術(shù)),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導(dǎo)軌,電機等選用國際＊＊品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機床使用的精度穩(wěn)定性和保持性②.數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數(shù)控軸運動的位置精度③.機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數(shù)控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅(qū)動精度㈢高品質(zhì)①.根據(jù)測量結(jié)果對各軸設(shè)定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復(fù)定位精度②.在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,＊小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性③.AQ型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設(shè)有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執(zhí)行⑤.斷電復(fù)歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現(xiàn)故障時,有報警和錯誤信息提示,引導(dǎo)操作者查閱手冊,排除故障。 五．標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調(diào)壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.六．選擇配件1.    電火花專用加工液、2.    C軸(等四軸）、3.    R軸旋轉(zhuǎn)裝置、4.    加工液恒溫裝置、5.    三相穩(wěn)壓電源裝置、6.    EROWA、3R、TP公司各種工裝夾具、7.    UPS不間斷電源管理系統(tǒng)